Rimoyt.com

Виды химико-термической обработки:
Цементация
Азотирование
Цианирование
Алитирование

Цементация – процесс поверхностного насыщения стали углеродом при температуре 900-950 °С.
Цементацию применяют для получения высокой твердости поверхности (до 65 HRC), повышения износостойкости и усталостной прочности. Часто цементации подвергают детали, работающие при повышенном трении, одновременно воспринимающие слабые ударные нагрузки (зубчатые колеса, шейки коленчатых валов). После цементации сердцевина стали сохраняет определенную вязкость.

Для цементации обычно применяют углеродистые и легированные стали с содержанием углерода 0,2-0,3% . Глубина цементированного слоя – 0,2-2,5 мм.

Азотирование – процесс насыщения поверхности стали или чугуна азотом в среде диссоциированного аммиака при температуре 480-700 °С.

Азотирование применяют для упрочнения верхних слоев сплавов, повышения износостойкости, а также получения антикоррозионной поверхности.

Глубина азотированного слоя 0,1-0,8 мм.

Азотированию подвергают детали машин, работающие в условиях трения и знакопеременных нагрузок – зубчатые колеса, валики, шпиндели, гильзы моторов и насосов, кулачки, мерительный инструмент.

Цианирование – процесс, при котором поверхностный слой стали одновременно насыщается азотом и углеродом.
Различают цианирование:
низкотемпературное (530-560 °С)
высокотемпературное (820-870 °С)

Низкотемпературное цианирование применяют для режущего инструмента, высокотемпературное – для мелких зубчатых колес, болтов, гаек из конструкционных сталей.

Алитирование – химико-термическая обработка алюминием стальных и чугунных изделий. В результате термодиффузии на поверхности изделий образуется пленка окиси алюминия, которая обеспечивает повышение жаростойкости изделий.

Алитирование применяют для деталей, которые работают при высоких температурах, но не подвергаются большим силовым и ударным нагрузкам, а также не работающим на истирание. Алитирование применяют для деталей термических печей, вентиляторов.